Корзина

Сейчас у компании нерабочее время. Заказы и сообщения будут обработаны с 09:00 ближайшего рабочего дня (сегодня)

Термоизоляция пенополиуретаном Elastopor H / Elastospray
+380 (67) 562-07-35
+380 (50) 462-14-56
Корзина

Полимочевина Elastocoat C 6335/101 новинка в области изоляции и абразивной защиты

Полимочевина – единственное покрытие совмещающее одновременно такие функции как гидроизоляция; антикоррозийная защита; абразивная защита; эстетическое финишное покрытие с возможностью применения в критических условиях.

Химия изоляционных покрытий делится на:

  • эпоксидные покрытия;
  • полимочевинные покрытия;
  • полиуретановые покрытия;
  • гибридные полиуретан/полимочевинные покрытия;

Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик:

 

Эпоксиды

Полиуретаны

Полимочевины

Предел прочности на разрыв

48 МПа

6,9 МПа

23 МПа

Удлинение

ASTM D4541

1%

150%

400-800%

Абразивная стойкость

ASTM D 4060

100 мг. Потерь

42 мг. потерь

6,2 мг. потерь

Твердость (Шор Д)

80

40 - 60

40 - 80

Температура при нанесении

+10°С до + 35°С

+10°С до + 35°С

-20°С до +100°С

Отверждение

8 часов

6 часов

45 секунд

Полная полимеризация

7 дней

3 дня

3 часа

В настоящее время в Украине термин полимочевина (polyurea) неправомерно присваивают разновидностям модифицированных двухкомпонентных и однокомпонентных полиуретановых систем. Несмотря на схожесть некоторых характеристик – полимочевина является уникальной технологией.

Чистая полимочевина (полиурея) это эластомер, получаемый в результате реакции 2 компонентов: изоцианата приполимера и аминного полиола в соотношении 1:1.

В зависимости от типа изоцианата выделяют ароматическую и алифатическую разновидности полимочевины. Единственное существенное различие последних – подверженность выгоранию ароматической полимочевины (все остальные физические и эксплуатационные свойства не изменяются) под воздействием УФ излучения, тогда как алифатическая полимочевина – устойчива к УФ излучению.

Преимущества полимочевины следующие:

  • Быстрая реакция, быстрое затвердевание;
  • Не чувствительная к влаге во время применения;
  • Реакция происходит даже при температуре ниже 0 °C;
  • Широкий диапазон применения;
  • Не чувствительна к температуре окружающей среды;
  • Отличные механические свойства;
  • Высокое сопротивление химикатам (кроме сильных кислот);
  • Стойкость к высокой температуре;
  • Высокая механическая прочность;
  • Не содержит растворителей;
  • Эластичная, бесшовная, упругая;
  • Удобное применение даже на вертикальных поверхностях;
  • Хорошая адгезия к различным субстанциям (метал, бетон)

Эксплуатационные характеристики полимочевины:

Хорошая адгезия к различным основаниям

  • Типичная адгезия на не загрунтованную  углеродистую сталь 12 – 14 МПа;
  • Адгезия на не загрунтованный бетон 3-4 МПа.
  • Повышение адгезии достигается путем введения добавок повышающих адгезию полимочевин к основанию.
  • Эластичность и стойкость к растрескиванию при низких температурах
  • Прошел тест на закругленном брусе радиусом 6 мм при температуре -40°С.
  • В результате проведенного теста не замечено появления трещин и каких-либо разрушений.

Полимочевиновые эластомеры стойкие к:

  • слабым кислотам
  • тормозным жидкостям
  • морской воде
  • моторным маслам
  • дизтопливу (кратковременные проливы)
  • гликолям
  • сырой нефти и нефтепродуктам (кратковременные проливы).

Фирма Эдванс предлагает вашему вниманию универсальная «чистую» ароматическую полимочевину (полиурею) Elastocoat C 6335/101 производства BASF Polyurethanes GMBh.

Напылительная система  Elastocoat C 6335/101 требует:

  • высокого давления (170-180 бар)
  • горячего напыления (60-70 °С)
  • мобильного оборудования

Параметры переработки Elastocoat C 6335/101

 

Ед. изм.

Значение

Cоотношение

смешивания

Части по весу

100 : 112 (Полиол : Изоцианат)

Части по объему

100 : 100 (Полиол : Изоцианат)

Время гелеобразования*

c

5 – 7

Время потери липкости**

с

20 – 25

Температура обработки

 

 

Компонент А

Компонент В

°С

°С

70 – 80

70 – 80

Давление при обработке

 

 

Компонент А

Компонент В

бар

бар

150 – 170

150 – 170

* Измерения производились при обработке установками высокого давления в лабораторных условиях при 20°С

** Измерения производились при обработке установками высокого давления в лабораторных условиях при 20°С с толщиной укладки в 2 мм на неизолированную поверхность

Физические свойства Elastocoat C 6335/101

Показатель

Ед. изм.

Значение

Метод

Плотность

г/см3

1,00

DIN 53 420*)

Твердость

Шор А

92 – 95

DIN 53 505*)

Шор Д

38 – 42

Пожарная безопасность

 

B3

DIN 4102, Teil 1

Предел прочности на разрыв

Н/мм2

 21

DIN 53 504*)

Удлинение при разрыве

%

425

Напряжение при

100% удлинении

300% удлинении

Н/мм²

12.4

15.2

 

Прочность на разрыв

кН/м

 58

DIN 53 515*)

Прочность на изгиб

5% изгиб

10% изгиб

Н/мм²

6.3

6.9

DIN ASTM D790

Адгезионная прочность

Бетон (с праймером)

Сталь (без праймера)

Н/мм²

2.5

6.5

DIN EN ISO 4624

Паропроницаемость

г мм/(м)2 (24 ч)

 16

DIN 53 122

Метан-проницаемость

см2 мм/(м)2 (24 ч)

 50

DIN 53 380

Истирание

мг

 140

ASTM D 1044

*) – Тестирование согласно DIN … 

Механические свойства были измерены с использованием образцов для испытаний, которые были обработаны 2-х компонентной установкой и хранились в течение 7 дней при стандартных климатических условиях. 

Химическая стойкость Elastocoat C 6335/101

Формула

Описание

Elastocoat C 6335/101

C3H6O

Ацетон

C

NH3 (1%)

Аммиак (1%)

R

NH4OH (50%)

Гидроксид аммиака  (50%)

RC

C2H4O2 (5%)

Раствор уксуса (5%)

R

C2H4O2 (10%)

Уксусная кислота (10%)

R

C2H4O2 (100%)

Уксусная кислота (100%)

C

C6H6

Бензол

C

CaH2O2 (10%)

Гидроксид калия (10%)

R

CaH2O2(20%)

Гидроксид калия (20%)

R, Ver

Cl + H2O

Хлорированная вода

C

Mixture

Дизельное топливо

RC

P3H3O4 (10%)

Фосфорическая кислота (10%)

R

P3H3O4 (50%)

Фосфорическая кислота (50%)

NR

Mixture

Гидравлическое масло

RC

HF (10%)

Фтористоводородная кислота (10%)

NR

C3H8O

Изопропанол 

RC

C4H8O

MEK

RC

C3H8O3

Молочная кислота

RC

CH4O

Метанол

C

Cl2CH2

Метилен хлорид

C

Mixure

Моторное масло

R

NaCl (10%)

Хлорид натрия (10%)

R

NaOH (50%)

Гидроксид натрия (50%)

R,Ver

NaOH (pH 12)

Гидроксид натрия (pH 12)

R

CHNaO3

Гидрокарбонат натрия

R

NaOCl (10%)

Натриевый гипохлорит (10%)

R

HNO3 (20%)

Азотная кислота (20%)

NR

Mixture

Спирт

RC

C7H8

Толуол

C

H2O

Вода 

R

HCl (37%) 

Соляная кислота (37%)

R

H2SO4 (10%)

Серная кислота (10%)

R

H2SO4 (>50%)

Серная кислота (>50%)

RC

 

R

Рекомендовано, маленькие или невидимые повреждение

RC

Рекомендуемые условия, некоторый эффект, отек, изменение цвета

C

Условный, снизился в пределах 1 часа утечки, чтобы избегать влияний

NR

Не рекомендовано

Ver

Обесцвечивание

 

Основные области применения полимочевины Elastocoat C 6335/101

  • Кровельные покрытия;
  • Защита ППУ;
  • Гидроизоляция открытых Террас;
  • Гидроизоляция плавательных Бассейнов;
  • Гидроизоляция металлоконструкций;
  • Гидроизоляция бетонных каналов на очистных сооружениях;
  • Гидроизоляция Бетона и Защита Колодцев;
  • Мосты, эстакады
  • Парковки, промышленные напольные покрытия;
  • Гидроизоляция и защита от истирания и других механических воздействий в автомобилестроении;
  • Герметизация грунта в местах хранения и розлива агрессивных жидкостей;
  • Трубопроводы;
  • Резервуары питьевой воды;
  • Защитное абразивостойкое покрытие для вагонов и ж/д цистерн;
  • Защита от износа
  • Энергетические объекты;
  • Портовые сооружения;