Полимочевина Elastocoat C 6335/101 новинка в области изоляции и абразивной защиты
Полимочевина – единственное покрытие совмещающее одновременно такие функции как гидроизоляция; антикоррозийная защита; абразивная защита; эстетическое финишное покрытие с возможностью применения в критических условиях.
Химия изоляционных покрытий делится на:
- эпоксидные покрытия;
- полимочевинные покрытия;
- полиуретановые покрытия;
- гибридные полиуретан/полимочевинные покрытия;
Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик:
|
|
Эпоксиды |
Полиуретаны |
Полимочевины |
|
Предел прочности на разрыв |
48 МПа |
6,9 МПа |
23 МПа |
|
Удлинение ASTM D4541 |
1% |
150% |
400-800% |
|
Абразивная стойкость ASTM D 4060 |
100 мг. Потерь |
42 мг. потерь |
6,2 мг. потерь |
|
Твердость (Шор Д) |
80 |
40 - 60 |
40 - 80 |
|
Температура при нанесении |
+10°С до + 35°С |
+10°С до + 35°С |
-20°С до +100°С |
|
Отверждение |
8 часов |
6 часов |
45 секунд |
|
Полная полимеризация |
7 дней |
3 дня |
3 часа |
В настоящее время в Украине термин полимочевина (polyurea) неправомерно присваивают разновидностям модифицированных двухкомпонентных и однокомпонентных полиуретановых систем. Несмотря на схожесть некоторых характеристик – полимочевина является уникальной технологией.
Чистая полимочевина (полиурея) это эластомер, получаемый в результате реакции 2 компонентов: изоцианата приполимера и аминного полиола в соотношении 1:1.
В зависимости от типа изоцианата выделяют ароматическую и алифатическую разновидности полимочевины. Единственное существенное различие последних – подверженность выгоранию ароматической полимочевины (все остальные физические и эксплуатационные свойства не изменяются) под воздействием УФ излучения, тогда как алифатическая полимочевина – устойчива к УФ излучению.
Преимущества полимочевины следующие:
- Быстрая реакция, быстрое затвердевание;
- Не чувствительная к влаге во время применения;
- Реакция происходит даже при температуре ниже 0 °C;
- Широкий диапазон применения;
- Не чувствительна к температуре окружающей среды;
- Отличные механические свойства;
- Высокое сопротивление химикатам (кроме сильных кислот);
- Стойкость к высокой температуре;
- Высокая механическая прочность;
- Не содержит растворителей;
- Эластичная, бесшовная, упругая;
- Удобное применение даже на вертикальных поверхностях;
- Хорошая адгезия к различным субстанциям (метал, бетон)
Эксплуатационные характеристики полимочевины:
Хорошая адгезия к различным основаниям
- Типичная адгезия на не загрунтованную углеродистую сталь 12 – 14 МПа;
- Адгезия на не загрунтованный бетон 3-4 МПа.
- Повышение адгезии достигается путем введения добавок повышающих адгезию полимочевин к основанию.
- Эластичность и стойкость к растрескиванию при низких температурах
- Прошел тест на закругленном брусе радиусом 6 мм при температуре -40°С.
- В результате проведенного теста не замечено появления трещин и каких-либо разрушений.
Полимочевиновые эластомеры стойкие к:
- слабым кислотам
- тормозным жидкостям
- морской воде
- моторным маслам
- дизтопливу (кратковременные проливы)
- гликолям
- сырой нефти и нефтепродуктам (кратковременные проливы).
Фирма Эдванс предлагает вашему вниманию универсальная «чистую» ароматическую полимочевину (полиурею) Elastocoat C 6335/101 производства BASF Polyurethanes GMBh.
Напылительная система Elastocoat C 6335/101 требует:
- высокого давления (170-180 бар)
- горячего напыления (60-70 °С)
- мобильного оборудования
Параметры переработки Elastocoat C 6335/101
|
|
Ед. изм. |
Значение |
|
Cоотношение смешивания |
Части по весу |
100 : 112 (Полиол : Изоцианат) |
|
Части по объему |
100 : 100 (Полиол : Изоцианат) |
|
|
Время гелеобразования* |
c |
5 – 7 |
|
Время потери липкости** |
с |
20 – 25 |
|
Температура обработки |
|
|
|
Компонент А Компонент В |
°С °С |
70 – 80 70 – 80 |
|
Давление при обработке |
|
|
|
Компонент А Компонент В |
бар бар |
150 – 170 150 – 170 |
|
* Измерения производились при обработке установками высокого давления в лабораторных условиях при 20°С |
||
|
** Измерения производились при обработке установками высокого давления в лабораторных условиях при 20°С с толщиной укладки в 2 мм на неизолированную поверхность |
||
Физические свойства Elastocoat C 6335/101
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
Метод |
|
Плотность |
г/см3 |
1,00 |
DIN 53 420*) |
|
Твердость |
Шор А |
92 – 95 |
DIN 53 505*) |
|
Шор Д |
38 – 42 |
||
|
Пожарная безопасность |
|
B3 |
DIN 4102, Teil 1 |
|
Предел прочности на разрыв |
Н/мм2 |
21 |
DIN 53 504*) |
|
Удлинение при разрыве |
% |
425 |
|
|
Напряжение при 100% удлинении 300% удлинении |
Н/мм² |
12.4 15.2 |
|
|
Прочность на разрыв |
кН/м |
58 |
DIN 53 515*) |
|
Прочность на изгиб 5% изгиб 10% изгиб |
Н/мм² |
6.3 6.9 |
DIN ASTM D790 |
|
Адгезионная прочность Бетон (с праймером) Сталь (без праймера) |
Н/мм² |
2.5 6.5 |
DIN EN ISO 4624 |
|
Паропроницаемость |
г мм/(м)2 (24 ч) |
16 |
DIN 53 122 |
|
Метан-проницаемость |
см2 мм/(м)2 (24 ч) |
50 |
DIN 53 380 |
|
Истирание |
мг |
140 |
ASTM D 1044 |
|
*) – Тестирование согласно DIN … |
|||
|
Механические свойства были измерены с использованием образцов для испытаний, которые были обработаны 2-х компонентной установкой и хранились в течение 7 дней при стандартных климатических условиях. |
|||
Химическая стойкость Elastocoat C 6335/101
|
Формула |
Описание |
Elastocoat C 6335/101 |
|
C3H6O |
Ацетон |
C |
|
NH3 (1%) |
Аммиак (1%) |
R |
|
NH4OH (50%) |
Гидроксид аммиака (50%) |
RC |
|
C2H4O2 (5%) |
Раствор уксуса (5%) |
R |
|
C2H4O2 (10%) |
Уксусная кислота (10%) |
R |
|
C2H4O2 (100%) |
Уксусная кислота (100%) |
C |
|
C6H6 |
Бензол |
C |
|
CaH2O2 (10%) |
Гидроксид калия (10%) |
R |
|
CaH2O2(20%) |
Гидроксид калия (20%) |
R, Ver |
|
Cl + H2O |
Хлорированная вода |
C |
|
Mixture |
Дизельное топливо |
RC |
|
P3H3O4 (10%) |
Фосфорическая кислота (10%) |
R |
|
P3H3O4 (50%) |
Фосфорическая кислота (50%) |
NR |
|
Mixture |
Гидравлическое масло |
RC |
|
HF (10%) |
Фтористоводородная кислота (10%) |
NR |
|
C3H8O |
Изопропанол |
RC |
|
C4H8O |
MEK |
RC |
|
C3H8O3 |
Молочная кислота |
RC |
|
CH4O |
Метанол |
C |
|
Cl2CH2 |
Метилен хлорид |
C |
|
Mixure |
Моторное масло |
R |
|
NaCl (10%) |
Хлорид натрия (10%) |
R |
|
NaOH (50%) |
Гидроксид натрия (50%) |
R,Ver |
|
NaOH (pH 12) |
Гидроксид натрия (pH 12) |
R |
|
CHNaO3 |
Гидрокарбонат натрия |
R |
|
NaOCl (10%) |
Натриевый гипохлорит (10%) |
R |
|
HNO3 (20%) |
Азотная кислота (20%) |
NR |
|
Mixture |
Спирт |
RC |
|
C7H8 |
Толуол |
C |
|
H2O |
Вода |
R |
|
HCl (37%) |
Соляная кислота (37%) |
R |
|
H2SO4 (10%) |
Серная кислота (10%) |
R |
|
H2SO4 (>50%) |
Серная кислота (>50%) |
RC |
|
R |
Рекомендовано, маленькие или невидимые повреждение |
|
RC |
Рекомендуемые условия, некоторый эффект, отек, изменение цвета |
|
C |
Условный, снизился в пределах 1 часа утечки, чтобы избегать влияний |
|
NR |
Не рекомендовано |
|
Ver |
Обесцвечивание |
Основные области применения полимочевины Elastocoat C 6335/101
- Кровельные покрытия;
- Защита ППУ;
- Гидроизоляция открытых Террас;
- Гидроизоляция плавательных Бассейнов;
- Гидроизоляция металлоконструкций;
- Гидроизоляция бетонных каналов на очистных сооружениях;
- Гидроизоляция Бетона и Защита Колодцев;
- Мосты, эстакады
- Парковки, промышленные напольные покрытия;
- Гидроизоляция и защита от истирания и других механических воздействий в автомобилестроении;
- Герметизация грунта в местах хранения и розлива агрессивных жидкостей;
- Трубопроводы;
- Резервуары питьевой воды;
- Защитное абразивостойкое покрытие для вагонов и ж/д цистерн;
- Защита от износа
- Энергетические объекты;
- Портовые сооружения;


