Полімочевина Elastocoat C 6335/101 новинка в області ізоляції і захисту абразивної
Полімочевина – єдине покриття поєднує одночасно такі функції як гідроізоляція; антикорозійний захист; абразивна захист; естетичне фінішне покриття з можливістю застосування в критичних умовах.
Хімія ізоляційних покриттів ділиться на:
- епоксидні покриття;
- полимочевинные покриття;
- поліуретанові покриття;
- гібридні поліуретан/полимочевинные покриття;
Порівняльна таблиця експлуатаційних характеристик:
|
Епоксиди |
Поліуретани |
Полісечовини |
Межа міцності на розрив |
48 МПа |
6,9 МПа |
23 МПа |
Подовження ASTM D4541 |
1% |
150% |
400-800% |
Абразивна стійкість ASTM D 4060 |
100 мг. Втрат |
42 мг. втрат |
6,2 мг. втрат |
Твердість (Шор Д) |
80 |
40 - 60 |
40 - 80 |
Температура при нанесенні |
+10°С до + 35°С |
+10°С до + 35°С |
-20°З до +100°С |
Отверждение |
8 годин |
6 годин |
45 секунд |
Повна полімеризація |
7 днів |
3 дні |
3 години |
В даний час в Україні термін полімочевина (polyurea) неправомірно присвоюють різновидів модифікованих двокомпонентних і однокомпонентних поліуретанових систем. Незважаючи на схожість деяких характеристик – полімочевина є унікальною технологією.
Чистий полімочевина (полиурея) це еластомер, що отримується в результаті реакції 2 компонентів: ізоціанату приполимера і амінного поліолу у співвідношенні 1:1.
В залежності від типу ізоціанату виділяють ароматичну й алифатическую різновиди полісечовини. Єдина істотна відмінність останніх – схильність до вигорання ароматичної полісечовини (всі інші фізичні та експлуатаційні властивості не змінюються) під впливом УФ випромінювання, тоді як аліфатична полімочевина – стійка до УФ випромінювання.
Переваги полісечовини наступні:
- Швидка реакція, швидке затвердіння;
- Не чутлива до вологи під час застосування;
- Реакція відбувається навіть при температурі нижче 0 °C;
- Широкий діапазон застосування;
- Не чутлива до температури навколишнього середовища;
- Відмінні механічні властивості;
- Високий опір хімікатів (крім сильних кислот);
- Стійкість до високої температури;
- Висока механічна міцність;
- Не містить розчинників;
- Еластична, безшовна, пружна;
- Зручне застосування навіть на вертикальних поверхнях;
- Хороша адгезія до різних субстанцій (метал, бетон)
Експлуатаційні характеристики полісечовини:
Хороша адгезія до різних підставах
- Типова адгезія на загрунтовану вуглецеву сталь 12 – 14 МПа;
- Адгезія на загрунтовану бетон 3-4 МПа.
- Підвищення адгезії досягається шляхом введення добавок підвищують адгезію полісечовини до основи.
- Еластичність і стійкість до розтріскування при низьких температурах
- Пройшов тест на заокругленій брусі радіусом 6 мм при температурі -40°С.
- В результаті проведеного тесту не помічено появи тріщин і яких-небудь руйнувань.
Полимочевиновые еластомери стійкі до:
- слабким кислотам
- гальмівних рідин
- морській воді
- моторних олив
- дизпаливу (короткочасні протоки)
- гликолям
- сирої нафти і нафтопродуктів (короткочасні протоки).
Фірма Едванс пропонує вашій увазі універсальна «чисту» ароматичну полісечовину (поліурею) Elastocoat C 6335/101 виробництва BASF Polyurethanes GMBh.
Напылительная система Elastocoat C 6335/101 вимагає:
- високого тиску (170-180 бар)
- гарячого напилення (60-70 °С)
- мобільного обладнання
Параметри переробки Elastocoat C 6335/101
|
Од. зм. |
Значення |
Співвідношення змішування |
Частини по вазі |
100 : 112 (Полиол : Ізоціанати) |
Частини за обсягом |
100 : 100 (Полиол : Ізоціанати) |
|
Час гелеутворення* |
c |
5 – 7 |
Час втрати липкості** |
з |
20 – 25 |
Температура обробки |
|
|
Компонент А Компонент В |
°З °З |
70 – 80 70 – 80 |
Тиск при обробці |
|
|
Компонент А Компонент В |
бар бар |
150 – 170 150 – 170 |
* Вимірювання проводилися при обробці установками високого тиску в лабораторних умовах при 20°С |
||
** Виміри проводилися при обробці установками високого тиску в лабораторних умовах при 20°С з товщиною укладання в 2 мм на поверхню неізольовану |
Фізичні властивості Elastocoat C 6335/101
Показник |
Од. зм. |
Значення |
Метод |
Щільність |
г/см3 |
1,00 |
DIN 53 420*) |
Твердість |
Шор А |
92 – 95 |
DIN 53 505*) |
Шор Д |
38 – 42 |
||
Пожежна безпека |
|
B3 |
DIN 4102, Teil 1 |
Межа міцності на розрив |
Н/мм2 |
21 |
DIN 53 504*) |
Подовження при розриві |
% |
425 |
|
Напруга при 100% подовженні 300% подовженні |
Н/мм2 |
12.4 15.2 |
|
Міцність на розрив |
кН/м |
58 |
DIN 53 515*) |
Міцність на вигин 5% вигин 10% вигин |
Н/мм2 |
6.3 6.9 |
DIN ASTM D790 |
Адгезійна міцність Бетон (з праймером) Сталь (без праймера) |
Н/мм2 |
2.5 6.5 |
DIN EN ISO 4624 |
Паропроникність |
г мм/(м)2 (24 год) |
16 |
DIN 53 122 |
Метан-проникність |
см2 мм/(м)2 (24 год) |
50 |
DIN 53 380 |
Стирання |
мг |
140 |
ASTM D 1044 |
*) – Тестування згідно DIN ... |
|||
Механічні властивості були виміряні з використанням зразків для випробувань, які були оброблені 2-х компонентної установкою і зберігалися протягом 7 днів при стандартних кліматичних умовах. |
Хімічна стійкість Elastocoat C 6335/101
Формула |
Опис |
Elastocoat C 6335/101 |
C3H6O |
Ацетон |
C |
NH3 (1%) |
Аміак (1%) |
R |
NH4OH (50%) |
Гідроксид аміаку (50%) |
RC |
C2H4O2 (5%) |
Розчин оцту (5%) |
R |
C2H4O2 (10%) |
Оцтова кислота (10%) |
R |
C2H4O2 (100%) |
Оцтова кислота (100%) |
C |
C6H6 |
Бензол |
C |
CaH2O2 (10%) |
Гідроксид калію (10%) |
R |
CaH2O2(20%) |
Гідроксид калію (20%) |
R, Ver |
Cl + H2O |
Хлорована вода |
C |
Mixture |
Дизельне паливо |
RC |
P3H3O4 (10%) |
Фосфорическая кислота (10%) |
R |
P3H3O4 (50%) |
Фосфорическая кислота (50%) |
NR |
Mixture |
Масло гідравлічне |
RC |
HF (10%) |
Фтористоводнева кислота (10%) |
NR |
C3H8O |
Ізопропанол |
RC |
C4H8O |
MEK |
RC |
C3H8O3 |
Молочна кислота |
RC |
CH4O |
Метанол |
C |
Cl2CH2 |
Метилен хлорид |
C |
Mixure |
Моторне масло |
R |
NaCl (10%) |
Хлорид натрію (10%) |
R |
NaOH (50%) |
Гідроксид натрію (50%) |
R,Ver |
NaOH (pH 12) |
Гідроксид натрію (pH 12) |
R |
CHNaO3 |
Гідрокарбонат натрію |
R |
NaOCl (10%) |
Натрієвий гіпохлорит (10%) |
R |
HNO3 (20%) |
Азотна кислота (20%) |
NR |
Mixture |
Спирт |
RC |
C7H8 |
Толуол |
C |
H2O |
Вода |
R |
HCl (37%) |
Соляна кислота (37%) |
R |
H2SO4 (10%) |
Сірчана кислота (10%) |
R |
H2SO4 (>50%) |
Сірчана кислота (>50%) |
RC |
R |
Рекомендовано, або маленькі невидимі пошкодження |
RC |
Рекомендовані умови, деякий ефект, набряк, зміна кольору |
C |
Умовний, знизився в межах 1 години витоку, щоб уникати впливів |
NR |
Не рекомендовано |
Ver |
Знебарвлення |
Основні області застосування полісечовини Elastocoat C 6335/101
- Покрівельні покриття;
- Захист ППУ;
- Гідроізоляція відкритих Терас;
- Гідроізоляція плавальних Басейнів;
- Гідроізоляція металоконструкцій;
- Гідроізоляція бетонних каналів на очисних спорудах;
- Гідроізоляція Бетону та Захист Колодязів;
- Мости, естакади
- Паркування, промислові підлогові покриття;
- Гідроізоляція та захист від стирання і інших механічних впливів в автомобілебудуванні;
- Герметизація грунту в місцях зберігання і розливу агресивних рідин;
- Трубопроводи;
- Резервуари питної води;
- Захисне абразивостойкое покриття для вагонів і залізничних цистерн;
- Захист від зносу
- Енергетичні об'єкти;
- Портові споруди;